近年來(lái)，鋁合金鑄件技術(shù)得到廣泛性的應(yīng)用，因此鋁鑄件的產(chǎn)量得到了提高，目前在航空、紡織等領(lǐng)域都得到廣泛性的應(yīng)用，鑄件探傷提出了更高的要求。

在鑄件質(zhì)量的所有特性中，內(nèi)部質(zhì)量是決定鑄件整體質(zhì)量的關(guān)鍵因素。同時(shí)，鑄件內(nèi)部質(zhì)量的水平，也反映了鑄造技術(shù)工藝水平的優(yōu)劣。因此，鑄件內(nèi)部質(zhì)量缺陷的控制是鑄造技術(shù)人員始終要解決并提高的目標(biāo)。

鋁合金鑄件內(nèi)部質(zhì)量通俗地講是指鑄件內(nèi)部缺陷滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的程度。這些缺陷一般包括裂紋、針孔、氣孔、縮孔、疏松、偏析及夾雜物，由于這些缺陷的存在，往往會(huì)導(dǎo)致鑄件的物理性能、力學(xué)性能及金相組織發(fā)生改變，給鑄件的使用帶來(lái)嚴(yán)重的隱患。因此內(nèi)部質(zhì)量是鑄件生產(chǎn)和檢驗(yàn)首要的控制因素。

鋁合金鑄件內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)于要求比較重要和鑄造工藝上容易產(chǎn)生問(wèn)題的鑄件，還需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)工作，而常用的效果最好的無(wú)損檢測(cè)方法是X射線無(wú)損鑄件探傷。

射線無(wú)損鑄件探傷通過(guò)射線膠片顯像記錄的方法，對(duì)射線照相檢測(cè)，其反映出來(lái)的缺陷圖像往往比較直觀，像是缺陷形狀、大小、平面位置以及分布范圍都能完整的呈現(xiàn)出來(lái)。

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