工業(yè)領(lǐng)域中，鋁鑄件因?yàn)榫_的尺寸，加上光滑的表面被多個(gè)行業(yè)所應(yīng)用。像是汽車(chē)行業(yè)、儀器行業(yè)、機(jī)床行業(yè)等。隨著鋁鑄件使用率的增加，對(duì)鋁鑄件質(zhì)量提出了更高的要求。體化X射線源檢測(cè)鋁鑄件質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量有保障！

加工后的任何鋁鑄件在出廠前必須進(jìn)行檢查。通常，有幾種鋁鑄件檢查方法：

1.目視檢查鋁鑄件：主要看鋁鑄件的表面光潔度，尺寸精度，形狀是否規(guī)則等；

2.鋁鑄件尺寸檢查：可根據(jù)設(shè)計(jì)圖檢查鋁鑄件的尺寸；

3.鋁鑄件的無(wú)損檢測(cè)：使用X射線檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)鋁鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。一體化X射線源檢測(cè)不會(huì)損壞鋁鑄件，并且具有很高的檢測(cè)精度，這在鋁鑄件的測(cè)試中尤其重要。

偉杰科技的設(shè)備可以高重復(fù)性地檢測(cè)2.5微米以下的鋁鑄件內(nèi)部缺陷，并可以容納大量的樣品。各種尺寸。該設(shè)備易于操作且易于維護(hù)，已被許多鋁鑄件制造商認(rèn)可并廣泛使用。

鋁鑄件的質(zhì)量影響后續(xù)加工技術(shù)，后續(xù)加工的消耗，并且還影響鑄件的性能。

通過(guò)一體化X射線源檢測(cè)設(shè)備能夠在不損壞鋁鑄件的情況準(zhǔn)確檢查出鋁鑄件內(nèi)部中一些不可見(jiàn)的缺陷，方便廠商及時(shí)進(jìn)行糾正和改進(jìn)，從而有效的保證鋁鑄件的質(zhì)量，讓制成品更好。

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