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一體化X射線源檢測實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的自動控制的在線檢測,還需要結(jié)合缺陷自動識別軟件,以鑄件X光一體化X射線源檢測為例,ADR缺陷自動識別軟件可以通過前期的設(shè)定,自動識別鑄件虛焊、漏焊、空洞、夾渣等常見缺陷,同時軟件還可以自動測量缺陷大小,X光檢測圖像自動定位缺陷位置,幫助實現(xiàn)產(chǎn)品的返修,一定程度上幫助改善產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,節(jié)省生產(chǎn)成本。
一體化X射線源檢測對試件內(nèi)部以及表面結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷類型、數(shù)量、性質(zhì)、位置、尺寸進(jìn)行檢查并測試,是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展不可缺少的工具。
一體化X射線源檢測實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的自動控制的在線檢測,還需要結(jié)合缺陷自動識別軟件,以鑄件X光一體化X射線源檢測為例,ADR缺陷自動識別軟件可以通過前期的設(shè)定,自動識別鑄件虛焊、漏焊、空洞、夾渣等常見缺陷,同時軟件還可以自動測量缺陷大小,X光檢測圖像自動定位缺陷位置,幫助實現(xiàn)產(chǎn)品的返修,一定程度上幫助改善產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,節(jié)省生產(chǎn)成本。
一體化X射線源在線檢測技術(shù)可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程在線全速檢測,不影響正常生產(chǎn),并能再現(xiàn)被檢工件的直觀透視圖像,進(jìn)行計算機(jī)分析,精確定位缺陷位置,并對損傷狀況進(jìn)行分類、定位及損傷程度評估告警??梢宰龅綄ぜ亩〞r、隨時檢測,大大減輕了操作人員的工作量,并最大程度地保證生產(chǎn)的安全運行。
一體化X射線源不僅可以檢測缺陷的形狀、位置以及大小,更是能結(jié)合密度分析技術(shù)確定缺陷性質(zhì),從而解決缺陷空間定位以及深度量化等綜合定性問題。
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